针对当前行业安全生产领域存在的两大隐患，已经引起广大行业企业的普遍警醒和高度重视。但如何治理“两大隐患”，专家认为还需“对症下药”，多措并举，方能根治。
 

程长进认为，现实中，对隐患采取盲目整改的案例可谓不胜枚举，许多企业不以为然，这或许也是隐患整改不彻底不科学、事故频发的重要原因之一。“盲目整改”往往只关注表面问题，做表面文章，而忽视了问题的根本原因，这样做可能只是治标不治本，还可能引发新的问题。如果没有充分了解问题的性质和影响，可能会采取不适当的措施，导致新的安全隐患或其他问题的出现。
 

他认为，查出隐患只是第一步，科学整改更重要。企业要解决安全隐患的“盲目整改”问题，需要从以下几个方面发力。一是制定科学的整改计划，根据评估结果，确定整改的优先级和时间表；二是针对性整改，根据整改计划，有针对性地进行整改，优先处理高风险和紧急的安全隐患，确保资源的合理利用；三是定期复查和监督，整改完成后，进行定期复查和监督，确保整改效果符合要求；四是建立持续改进机制，建立安全管理体系，不断改进整改机制，及时发现和解决新的安全隐患。
 

梁汝军认为：要解决事故、尤其是受限空间事故发生后盲目施救的问题，需要从以下三个方面改进。
 

一是企业应开展专项培训，提高作业人员的专业素养。以岗位练兵及专题培训的方式，对特殊作业人员、承包商、供应商及其他外来作业人员进行专项教育和培训，使他们了解作业过程中可能发生的中毒窒息、火灾、爆炸等危害，做到能自主辨识特殊作业环节的安全风险，并掌握应急救援及避难逃生的基本技能。
 

二是企业应加强对现场应急处置装备的管理。严格规范个人防护装备用品以及应急救援物资的采购、维护、使用等全流程管理，确保现场应急救援物资时刻处于完好备用状态；严格要求高风险作业人员按照规范要求佩戴个人防护用品和装备；认真开展应急装备使用培训。尽可能消除特殊作业及应急救援过程中的“物的不安全因素”。
 

三是企业应深入开展特殊作业安全风险分析辨识。根据生产装置的工艺特点、原料及产品特性，事先组织专业力量对特殊作业全过程可能存在的中毒窒息、着火、爆炸等风险及危害进行全面分析，并据此制定相应的风险管控措施，做好特殊作业前的物料和能量的有效隔离。尽可能消除特殊作业过程中的“环境的不安全因素”。